Η κύρια δέσμη τουγερανός γέφυρας μονής δοκούείναι ανομοιόμορφη, γεγονός που επηρεάζει άμεσα την επακόλουθη επεξεργασία. Αρχικά, θα ασχοληθούμε με την επιπεδότητα της δοκού πριν προχωρήσουμε στην επόμενη διαδικασία. Στη συνέχεια, ο χρόνος αμμοβολής και επιμετάλλωσης θα κάνει το προϊόν πιο λευκό και άψογο. Ωστόσο, οι γερανοί γέφυρας με διαφορετικά μοντέλα και παραμέτρους έχουν διαφορετικά δομικά χαρακτηριστικά των κυρίων δοκών τους. ,
Πρέπει πρώτα να κατανοήσουμε τα ακόλουθα δύο σημεία σχετικά με το προϊόν:
1. Ποια υλικά και σχήματα σανίδων απαιτούνται για την επεξεργασία της κύριας δοκού της μηχανής γέφυρας (σανίδες, ρολά, ειδικά διαμορφωμένα μέρη, χάρακες);
2. Λαμβάνοντας υπόψη το μέγεθος της κύριας δοκού και την επιφάνεια του γερανού μονής δοκού (ανάλογα με το προϊόν, μπορούν να επιλεγούν διαφορετικές διαδικασίες επιπεδότητας για να ολοκληρωθεί ο έλεγχος κόστους και λειτουργικότητας), τι είδους αποτέλεσμα ισοπέδωσης και απαιτήσεις χρήσης πρέπει να επιτευχθούν για η κύρια δέσμη;
Επί του παρόντος, υπάρχουν δύο μέθοδοι για την αντιμετώπιση της επιπεδότητας της κύριας δοκού του γερανού:
1. Η χρήση επαγγελματικής μηχανικής επεξεργασίας είναι η αφαίρεση των γυαλισμένων κυρτών μερών μέσω κοπής και πλαστικής παραμόρφωσης της επιφάνειας του υλικού για να επιτευχθεί μια μέθοδος στίλβωσης λείας επιφάνειας και συνήθως χρησιμοποιεί πέτρες λείανσης, υγρό στίλβωσης κ.λπ.
2. Χημική στίλβωση. Η χημική στίλβωση είναι να κάνει τα μικροσκοπικά κυρτά μέρη της τοπικής κυρτότητας των δεδομένων να διαλυθούν πρώτα στο χημικό μέσο, δημιουργώντας έτσι μια λεία επιφάνεια. Το κύριο πλεονέκτημα αυτής της μεθόδου είναι ότι τα πολύπλοκα τεμάχια μπορούν να γυαλιστούν χωρίς περίπλοκο εξοπλισμό και πολλές χαλύβδινες πλάκες μπορούν να γυαλιστούν ταυτόχρονα. Το πρόβλημα με τη χημική στίλβωση είναι η εφαρμογή υγρού στίλβωσης και υλικών προϊόντων. Η τραχύτητα της επιφάνειας που προκύπτει από τη χημική στίλβωση είναι συνήθως 10μm.
